Промывочные машины компании ROCK CRUSHER заслуженно пользуются авторитетом и высоким спросом на мировом рынке обогатительного оборудования в горно-перерабатывающих отраслях.
Общие сведения
Одной из важнейших технологических операций при первичном обогащении рудных и инертных материалов является промывка, в подавляющем большинстве технологий совмещенная с сортировкой. И если для обогащения действительно важно не пропустить ничего, обработав весь объем материала, что высокоэффективно и высокопроизводительно решается промывкой в барабанных грохотах (скруббер-бутарах), то для задач получения будущих строительных материалов проще избавиться от вредных глинистых включений на самом раннем этапе, до стадии глубокой переработки.
Последнее достигается при переработке изверженных пород буровзрывным методом, когда все нежелательные включения сосредотачиваются в карьерной мелочи, а тогда вполне достаточно отсеять эту мелочь сразу после питателя, отправляя на дробление материал крупнее 20 или 40 мм, а сепарированные отходы в отвал или на рекультивацию.
Но бывают ситуации, когда промывка становится неизбежной, т.к. товарный продукт должен отвечать требованиям стандартов ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 8736-2014 на строительные материалы.
Основные причины необходимости обогащения сырья:
- высокое содержание пылевидных, илистых и глинистых включений,
- наличие комовой глины
В этих случаях мы должны пойти по существенно более сложному пути, чем просто отсеивание мелочи, в которой сосредоточены нежелательные включения, а именно, по пути промывки материала.
Процесс дезинтеграции (разрыхление, диспергирование) глинистого материала, цементирующего зерна песков или руды, с одновременным отделением его от рудных частиц с помощью воды и соответствующих механизмов называют промывкой.
Дезинтеграция обычно происходит в воде. При этом глина в воде разбухает и это облегчает ее разрушение. В результате промывки получают отмытый материал (руда, гравий, щебень или пески) и шламы, содержащие диспергированные в воде тонкозернистые глинистые частицы.
Промывка широко применяется при обогащении инертных материалов, руд черных металлов (железных, марганцевых), песков россыпных месторождений редких и благородных металлов, строительного сырья, каолинового сырья, фосфоритов и других полезных ископаемых.
Промывка может иметь самостоятельное значение, если в результате се получают товарную продукцию. Но чаще она применяется как предварительная операция по подготовке материала к последующему этапу обогащения.
Физические свойства глин.
На практике к глинистым относят породы, в которых содержание частиц менее 5 мкм (глинистой фракции) превышает 3%, а к собственно глинам - породы, в которых этой фракции содержится более 30%. Почти все глины являются полиминеральными горными породами, состоящими из смеси глинистых гидросиликатных минералов (каолинит, монтмориллонит, пирофиллит, гидрослюды) и более крупнозернистых неглинистых минералов: кварца, кальцита, полевого шпата и др.
Глинистые примеси могут находиться в валуне, гравии, песке, руде в виде примазок и пленок на зернах породы и отдельных комьев. Возможно присутствие глины во всех состояниях.
К физико-механическим свойствам глин, которые важны при обогащении, относятся:
- плотность,
- объемная масса,
- пористость,
- пластичность,
- размокание,
- набухание,
- водопроницаемость,
- сопротивление сдвигу,
- структурная вязкость,
- естественная влажность.
У высокодисперсных глинистых материалов пластичность и связность проявляются сильнее, чем у менее дисперсных. Песчинки и грубообломочные неглинистые фракции повышают водопроницаемость глинистых пород.
Промывистость материала - это способность его очищаться от глинистых примесей в процессе промывки. Промывистость определяется свойствами самой глины и содержанием глинистых примесей.
Промывка может осуществляться следующими аппаратными средствами:
- в барабанных грохотах (скруббер-бутарах)
- в корытно-лопастных мойках
- на грохотах с орошением
- в спиральных классификаторах
- в ковшово-грейферных колесах
- в гидроциклонных классификаторах
Скруббер-бутара
Остановимся более подробно на этой машине.
Скруббер-бутара один из самых эффективных аппаратов для дезинтеграции комовой глины, пылевидных, глинистых и илистых примесей из природных грунтов, песков рудных и россыпных месторождений, промывки руд россыпных, коренных месторождений и нерудных материалов с последующей классификацией, а также для промывки различного рода сырья в схемах утилизации вторичных материалов искусственного происхождения.
Скруббер имеет в своем составе сварную раму, на которой смонтирован барабан цилиндрической формы и приводной механизм, состоящий из мотор — редукторов и приводных колес. Мотор-редуктора задают вращение приводным роликам, которые, в свою очередь, передают вращение установленному на них барабану. Для повышения эффективности использования полезной площади скруббера, внутреннее пространство барабана разделено перегородками, с увеличивающимися пропускными диаметрами. Имеющиеся на перегородках разгрузочные лопатки, а на внутренней поверхности барабана рабочие лопатки повышают производительность оборудования. Бутара является барабанным классифицирующим устройством и присоединяется к скрубберу, не имея привода.
Бутара представляет собой остов, наружная поверхность которого предназначена для установки просеивающих сит. Для лучшего распределения пульпы по ситу на внутренней поверхности бутары установлен транспортирующий разгрузочный шнек. Съемные сита могут быть разной конструкции: листы с просечными отверстиями, щелевые (шпальтовые) или плетеные сита.
Принцип работы скруббер-бутары
Сухая масса исходного материала, совместно с технологической водой, подается в загрузочное окно, расположенное с торца скруббера. Вращение барабана скруббера приводит к дезинтеграции продукта рабочими лопатками, смешиванию и промывке технологической водой. Рабочие лопатки улучшают процесс измельчения, перемешивания и промывки насыпного продукта, а разгрузочные лопатки — к передвижению его во внутренних камерах барабана. Пульпа из скруббера попадает в бутару, где разделяется на необходимую крупность исходного материала. Размеры просеивающих отверстий или щелей определяются исходя из крупности полезного компонента и выбора обогатительных аппаратов.
Достоинства скруббер-бутары
- работа с любым содержанием труднопромывистой комовой глины, ПГИ или других загрязняющих включений;
- загрузка материала большой крупности (до 150 мм, а возможно и крупнее);
- высокая степень очистки поверхности за счет трения, взаимного соударения зерен и орошения;
- практически отсутствует самоизмельчение кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрический состав полезного материала;
- высокая производительность по твердому (до 300 м3/ч) при диаметре барабана 3 м и длине 10,5 м;
- материал разделяется на крупный, средний (при двойном перфорированном барабане) и мелочь (слив, 0-10 мм).
Продолжение обзора аппаратных средств промывки минерального сырья смотрите в следующих очерках.